1. 原材料和回爐料的準備
原材料：電解銅及金屬鋁、鐵、錳、鎳，要求表面干凈無油污；
回爐料：回爐料主要有澆道和廢件，澆道現(xiàn)場回爐，廢件要求處理干凈油污。
2. 中間合金的準備
10-3中間合金（Al-Fe合金）熔煉工藝，按照10：3的比例加上兩次燒損后入爐熔煉。Al理論燒損4%～10%、Fe理論燒損1～2%，取上限10%和2%。考慮到二次熔煉，故鋁鐵的理論燒損應該按16%和4%預置，即熔煉中間合金時應該加入的量如下表1所示表1. 10-3中間合金每爐按120kg計算，Al、Fe的入爐質量計算 入爐成分 假定鋁鐵的質量（kg） 理論燒損百分含量（%） 理論燒損質量（kg）
計入二次燒損后
假定入爐質量（kg）
每爐中間合金實際該加入的鋁、鐵質量（kg）
Al 10 10% 1.00 12.00 95.23 Fe
3
2%
0.06
3.12
24.77
注：每爐的入爐質量計算方式為：實際單爐總質量（120）×(計入二次燒損后假定入爐質
量／各合金計入二次燒損后假定入爐質量和（Fe+Al））
3. 熔劑
鋁青銅熔煉過程中所需溶劑按其目的不同分為：除渣劑、精煉劑。 除渣劑的選擇：張家港溶劑A；
精煉劑的選擇：張家港熔劑M，用量為入爐重量的0.3%~0.5%； 各熔劑的加入劑量一定要符合規(guī)范，以免影響合金力學性能及各項成分。
4. 熔煉設備
I. 油爐
（1） 使用前檢查油爐坩堝的狀況，及時更換坩堝，新坩堝應該進行預熱； （2） 點火前及時檢查油嘴有無故障，燃燒通道有無阻塞,若有焦炭狀燒結物，
必須清理干凈；
（3） 更換坩堝時應保證坩堝底部與霧化噴嘴上沿平齊；
（4） 油爐進油開關應該先小后大，慢慢調節(jié)以保證燃料充分燃燒。 II. 工具
（1） 熔化工具，如鋼釬、樣勺、渣勺、攪拌扒子、爐料鉗子、鐘罩等應備齊
并刷好涂料放在爐旁預熱；
（2） 準備取樣（成分鑒定）所需的金屬樣模在爐旁預熱； （3） 提前準備好力學性能鑒定試棒所需砂型在爐旁預熱； （4） 測溫工具：套管式鎢-錸熱電偶測定中頻爐及油爐溫度。
5. 澆注設備
I. 離心澆鑄機
（1） 澆注前及時檢查離心澆鑄機的電路、保護殼、蓋板、模具夾具等是否完
好，有問題及時解決，重大問題及時向車間報告進行整改； （2） 澆注前檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常，以保證順利澆注； （3） 澆注前保證澆注場地整潔，以防絆倒燙傷；
（4） 澆注前及時清理干凈澆道并對準澆道口，保證安全澆注； （5） 離心機必須完全停穩(wěn)后方可脫模。 II. 澆包
（1） 新澆包采用50%石英砂（10～20目），50%石英粉（180目）外加適量的
水玻璃(大約6%-10%)攪拌均勻進行砌筑；
（2） 搪好的澆包先預烘一定溫度，等陰干24小時后再刷好涂料烘干方可使用
